L'efficacité des entrepôts ne consiste pas seulement à « faire avancer les choses plus rapidement » ; la clé est de savoir si chaque processus de réception, de mise en rayon, d'inventaire, de prélèvement et de sortie peut générer rapidement des données précises. Les systèmes de codes-barres traditionnels exigent généralement que les employés trouvent les étiquettes, les alignent avec un scanner et lisent chaque élément individuellement. La RFID, quant à elle, peut identifier automatiquement les étiquettes dans la portée effective du lecteur, sans nécessiter que les étiquettes soient constamment visibles, ce qui la rend plus adaptée aux opérations d'entreposage à haute-fréquence et-volume élevé. GS1 résume la principale valeur de la RFID dans l'entreposage : l'identification des produits, la visualisation des stocks et l'automatisation des processus de réception et d'expédition.
Réception et rangement plus rapides-
La réception est l’une des situations les plus sujettes aux retards de données dans l’entreposage. Pour les boîtes, les palettes ou les articles individuels dotés d'étiquettes RFID, des lecteurs RFID fixes peuvent être déployés aux points de déchargement, sur les lignes de convoyeur ou dans les allées pour collecter les informations sur les étiquettes lors du passage des marchandises. Les employés n'ont pas besoin de rechercher et de scanner chaque article comme dans les processus de codes-barres traditionnels, ce qui réduit la saisie manuelle des données et les confirmations répétitives. Les données lues peuvent ensuite être interfacées avec le WMS (Warehouse Management System) pour mettre à jour la réception, l'emplacement et l'état des stocks.
Comptage des stocks plus rapide
L'amélioration de la vitesse de comptage des stocks en entrepôt grâce à la RFID provient principalement de la lecture par lots et de l'identification sans -ligne-de vue-. Les opérateurs utilisant des lecteurs RFID portables peuvent identifier plusieurs étiquettes à la fois tout en se déplaçant dans les étagères ou les zones de stockage, éliminant ainsi le besoin de rechercher des codes-barres individuellement. Pour les entrepôts nécessitant un inventaire cyclique fréquent, cette méthode réduit les opérations manuelles pendant le processus de comptage et rapproche les enregistrements d'inventaire de l'état réel des stocks. GS1 US souligne que la RFID peut améliorer la précision du comptage des stocks et réduire les erreurs dans les processus d'inventaire manuels.
Améliorer la précision de la préparation et de l'expédition
La valeur de la RFID réside non seulement dans sa rapidité, mais également dans sa capacité à relier les biens physiques aux données de commande dans le système. Lors du prélèvement et de l'emballage, la RFID peut être utilisée pour vérifier si les marchandises, les cartons ou les palettes appartiennent à la commande en cours ; avec des lecteurs fixes à la porte de sortie, il peut également confirmer automatiquement si les marchandises ont transité par le canal d'expédition désigné. Cela permet de détecter les articles manquants, incorrects ou mal emballés avant que les marchandises ne quittent l'entrepôt, plutôt que de découvrir les problèmes une fois que le client a reçu les marchandises. Les données d'application d'entreposage de GS1 étendent également l'application de la RFID à la précision du prélèvement, de l'emballage et de l'expédition. La RFID ne remplace pas le système d'entrepôt
La RFID elle-même n'est qu'une couche d'acquisition de données
Le véritable déterminant de l’efficacité de l’entrepôt est la chaîne complète RFID + Lecteur + Middleware + WMS/ERP. Le lecteur reçoit des événements bruts de lecture de balises ; le système doit ensuite effectuer la déduplication, le filtrage, la détermination de la zone et le traitement des règles métier pour finalement générer des données exploitables telles que « marchandises reçues », « entrées dans une certaine zone d'entrepôt » ou « commande expédiée ». Par conséquent, lors de la mise en œuvre d'un système de gestion d'entrepôt RFID, les emplacements d'installation des étiquettes, la disposition des antennes, les zones de lecture, les environnements métalliques et liquides et les interfaces WMS doivent tous être conçus ensemble.
Là où la RFID fait la plus grande différence
La RFID n’est pas plus adaptée que les codes-barres pour tous les entrepôts. Si les marchandises sont de faible valeur, si la fréquence de lecture est faible ou si le processus de code-barres existant répond déjà aux exigences de précision et de vitesse de traitement, les coûts supplémentaires du matériel et des étiquettes de la RFID peuvent ne pas être économiquement avantageux. À l'inverse, pour les entrepôts présentant un nombre élevé de SKU, une rotation des stocks élevée, des contrôles d'inventaire fréquents, des réceptions et des expéditions en gros et le besoin d'une visibilité des stocks en temps réel-, la RFID est plus susceptible de démontrer sa valeur. Le jugement final doit être basé sur l'environnement de lecture réel, le coût de l'étiquette, le coût de la main-d'œuvre et les exigences d'intégration du WMS, plutôt que de simplement comparer les coûts individuels de la RFID et des codes-barres.
