Le véritable défi de la gestion de la chaîne du froid n'est pas simplement de « disposer de données sur la température », mais plutôt de garantir que des enregistrements continus de température soient conservés pour les marchandises tout au long de leur parcours, depuis le stockage sortant, le chargement, le transport et le transbordement jusqu'à la réception. Les thermomètres traditionnels ne reflètent généralement que la température ambiante à un endroit spécifique, tandis que les étiquettes RFID de température combinent l'identification RFID avec la détection de température, permettant une corrélation directe entre les données de température et les marchandises, les emballages ou les unités logistiques. Les étiquettes de température RFID sont déjà utilisées dans des scénarios de chaîne d'approvisionnement-sensibles à la température, tels que les aliments, les produits pharmaceutiques, les produits frais et les produits surgelés.
1. Dans le processus sortant : Établir l’association entre les marchandises etétiquettes de température
La première étape dans les applications de chaîne du froid ne consiste pas simplement à attacher des étiquettes, mais à établir l'association entre l'identifiant de l'étiquette et les marchandises. Avant le stockage sortant, un lecteur RFID peut lire l'EPC/UID de l'étiquette et le lier aux informations sur les marchandises telles que le numéro de commande, le lot de produits, le numéro de boîte ou le numéro de palette. Si l'étiquette dispose de capacités d'enregistrement de la température, les périodes d'échantillonnage et les seuils d'alarme de température haute/basse peuvent également être définis simultanément.
Ainsi, lorsque les marchandises quittent l'entrepôt frigorifique, le système sait déjà à quel lot de produits correspond une étiquette de température RFID particulière. Les données de température qui en résultent ne sont plus un ensemble isolé de chiffres, mais peuvent être retracées jusqu'au lot spécifique de marchandises. Cette corrélation des données est cruciale pour les scénarios nécessitant une gestion de la conformité de la chaîne du froid.
2. Pendant le transport : enregistrement continu des changements de température avec des étiquettes
Pendant le transport, les étiquettes RFID de température peuvent échantillonner la température à des intervalles de temps prédéfinis. Les étiquettes d'enregistrement de température RFID semi-actives dotées de capacités de stockage peuvent stocker localement plusieurs points de données de température. Ainsi, même sans connexion continue au backend pendant le transport, l'historique complet peut être récupéré à l'arrivée.
Ici, un problème d’ingénierie doit être noté : la distance de lecture RFID et l’emplacement de détection de température ne sont pas la même chose. La RFID UHF convient à l'identification longue distance de lots-dans les entrepôts, les lignes de tri et les zones de réception, mais la température mesurée par l'étiquette dépend principalement de l'emplacement du capteur. Par conséquent, pour les produits pharmaceutiques, les produits biologiques ou les produits très sensibles à la température-, l'emplacement d'installation de l'étiquette doit être aussi proche que possible de la zone réelle où la température doit être surveillée, plutôt que de simplement attacher l'étiquette à la surface extérieure de la boîte et de supposer qu'elle représente la température interne du produit.
3. Dans l'entreposage et le transport : lecture rapide de l'état de la température avec RFID
Le transport sous chaîne du froid ne se résume pas à la simple étape du « transport ». Les marchandises peuvent subir des écarts de température lorsqu’elles sont entreposées au froid, dans les centres de distribution et dans les entrepôts de transit. Par conséquent, des lecteurs RFID fixes peuvent être déployés aux portes des entrepôts, sur les lignes de convoyeurs ou dans les allées de réception pour lire les étiquettes de température RFID par lots.
Si les étiquettes disposent de fonctions d'alarme de température, le système peut se concentrer sur l'inspection des unités logistiques ayant subi des températures trop élevées ou trop basses, sans avoir à ouvrir chaque colis individuellement. Pour les marchandises nécessitant une analyse détaillée, les données historiques de température des étiquettes peuvent être lues à l’aide de lecteurs RFID portables. L'architecture GS1 prend également en charge la combinaison des données des capteurs avec les événements de la chaîne d'approvisionnement, permettant ainsi d'intégrer davantage les observations de température dans des systèmes de données tels que l'EPCIS pour le suivi et la gestion des anomalies.
4. Inspection à l'arrivée : de la « vérification des étiquettes » à la « vérification des enregistrements de température »
L’inspection traditionnelle de la chaîne du froid se concentre généralement sur l’apparence, l’emballage et la température actuelle des marchandises. Toutefois, une température actuelle normale ne prouve pas qu’aucun dépassement de température ne se soit produit pendant le transport. Par exemple, un produit peut avoir subi une exposition prolongée à des températures élevées-en cours de route, pour ensuite revenir à une température normale à son arrivée à l'entrepôt.
La valeur des étiquettes RFID de température réside dans ceci : le personnel de réception peut lire les enregistrements historiques sur les étiquettes pour visualiser les changements de température pendant le transport et si des événements de dépassement de température se sont produits. Si des étiquettes d'enregistrement de température NFC sont utilisées, des lectures à courte portée-peuvent être effectuées directement via des téléphones mobiles compatibles NFC- ; si la RFID UHF est utilisée, elle est plus adaptée à une identification rapide et à la collecte de données à l'arrivée de palettes, de cartons ou de marchandises en vrac.
5. Après les anomalies de température : utiliser les données pour la responsabilité
Un système RFID de chaîne du froid véritablement efficace ne devrait pas s’arrêter au simple « enregistrement de la température ». Lorsque la température dépasse un seuil défini, le système doit mieux comprendre quand cela s'est produit, combien de temps cela a duré, à quel lot de marchandises cela correspond, à quel nœud logistique il se trouvait à ce moment-là et qui est responsable de sa gestion.
Par exemple, si un lot de produits surgelés subit une augmentation de température pendant le transport, la lecture de l'étiquette de température RFID à la réception permet de corréler la courbe de température avec le numéro de suivi, le véhicule, l'entrepôt et le moment. Si l'anomalie s'est produite pendant le transport, l'entreprise de logistique peut analyser plus en détail les équipements de réfrigération, la fréquence d'ouverture des portes ou les itinéraires de transport ; si l'anomalie s'est produite pendant l'entreposage, l'état de fonctionnement de l'entrepôt frigorifique peut être vérifié. De cette manière, les étiquettes de température RFID passent de simples capteurs à des nœuds de collecte de données au sein du système de traçabilité de la chaîne du froid.
L'essentiel de l'application des étiquettes RFID de température dans la chaîne du froid ne consiste pas simplement à "attacher une étiquette RFID dotée d'une fonctionnalité de température aux marchandises", mais plutôt à établir une chaîne de données englobant l'identification des marchandises, l'acquisition de la température, la détection des anomalies et la traçabilité de bout en bout. Cette approche est particulièrement adaptée aux scénarios de chaîne du froid nécessitant l'identification des lots, l'enregistrement du processus de transport et la vérification de la température d'arrivée des aliments, des produits pharmaceutiques, des produits biologiques et d'autres produits sensibles à la température.
